De la souche à la cime
Le bois est le matériau idéal pour nos peignes. Il est naturellement stable, élastique et antistatique. Nous utilisons des bois d'arbres fruitiers et des bois durs à grain fin provenant de forêts gérées durablement de notre région. L'expérience transmise par plusieurs générations nous permet de fabriquer les peignes avec soin, en 20 étapes de travail, avec beaucoup de délicatesse et de savoir-faire technique. Le travail artisanal met en valeur le caractère unique de la structure du bois et assure une sensation particulièrement agréable au toucher. L'espacement des dents est crucial pour la fonctionnalité des peignes. Plus les cheveux sont longs et bouclés, plus le peigne doit avoir des dents espacées. Cinq largeurs de dents différentes sont disponibles. Grâce à l'énorme variété de 31 modèles de peignes différents, nous pouvons répondre à chaque type de cheveux.
Nach dem Fällen wird das Holz frisch in Bohlen aufgesägt und zunächst für 3-4 Jahre an der Luft getrocknet, bevor es in Rohblöcken für die Kammfertigung nochmals sechs Monate getrocknet wird.
Nach dem Verleimen der Querleisten zur Stabilisierung werden die Blöcke scheibchenweise in einzelne Rohlinge gesägt, die später jeweils einen Kamm ergeben werden.
Als solcher zumindest grob erkennbar sind sie allerdings erst nach dem nächsten Schritt – dem Sägen der einzelnen Zähne. Je nach Art und späterer Anwendung des Kammes stehen hier fünf verschiedene Zahnbreiten zur Auswahl.
Besondere Sorgfalt gilt anschließend den verschiedenen Stufen des Schliffs: Zuerst werden Oberflächen und Kontur beidseitig geschliffen.
Dann wird den Zähnen selbst auf den sprichwörtlichen Zahn gefühlt: Indem Zahngrund, Flanken und Zahnspitzen mit diamantbestückten Rillenscheiben ausgeschliffen werden.
Erst nach einem weiteren Feinschliff kann abschließend mit einer rotierenden Baumwollscheibe und mineralischem Wachs die Politur vorgenommen werden und der fertige Kamm mit dem KOST KAMM Logo versehen, verpackt und versendet werden.
Je nachdem, um welches unserer 41 verschiedenen Kammodelle es sich im Speziellen handelt, wurden so ca. 20 einzelne Arbeitsschritte überwiegend in Handarbeit aufgewendet – um so zu einem Produkt zu führen, das nicht nur seinen Nutzen widerspiegelt – sondern auch seine Geschichte.